Beschichtung mit Industriekunststoffen
Schutz und Funktion: Reibung reduzieren, chemischen Schutz erhöhen, Standzeiten verlängern. Beschichtung einzelner Teile oder Serien.
Erfolgsstory: Präzisionsbeschichtung einer Hohlwalze
Ausgangslage
Ein Kunde trat mit einer stark beanspruchten Hohlwalze (Ø 160×1600mm) aus dem Digitaldruck an uns heran. Die Oberfläche wies durch intensive Reinigung Kratzer, Riefen und Dellen auf.
Technische Herausforderung
Eine Standard-Reparatur war nicht möglich. Die Walze war bereits einmal aufgearbeitet (aktueller Ø 158mm statt 160mm). Eine weitere signifikante Durchmesserreduktion hätte bei der hohlen Bauweise zu kritischen Vibrationen geführt. Klassisches Aufschweißen war aufgrund der Wärmeeinwirkung (Gefahr von Verzug und Rundlaufproblemen) ausgeschlossen.
Unsere Lösung: Präzisionstechnologie im Netzwerk
Wir entwickelten ein mehrstufiges Sanierungskonzept, um die Walze ohne thermischen Stress zu retten:
Ergebnis: Besser als neu gekauft
Die Walze entspricht wieder dem Erstausrüsterstandard (Finaler Ø: ca. 157,1 mm) und ist dank der neuen Beschichtung leichter zu reinigen. Zudem haben wir dem Kunden einen nachhaltigen Wartungsplan aufgezeigt: Bei rechtzeitigem Eingreifen kann die Walze noch mindestens zweimal kostengünstig neu beschichtet werden.
Wirtschaftlicher Vorteil
Durch die intelligente Aufarbeitung sparte der Kunde über 50% im Vergleich zu einer Neuanschaffung.
Zero Downtime durch intelligente Beschichtung
Ausgangslage
Während eines Routinebesuchs bei einem Lebensmittelverarbeiter im Großraum Linz wurden wir auf ein kritisches Problem aufmerksam gemacht: Ein Übergangsstück vom Rohstoffsilo in die Produktion verstopfte regelmäßig durch anhaftendes Material.
Bisherige Versuche (erfolglos)
- Rüttler: Führten langfristig zu Schäden an der gesamten Rohrleitungsinfrastruktur.
- Polierter Edelstahl: War in der Anschaffung sehr teuer und brachte nicht den gewünschten Anti-Haft-Effekt.
Konsequenz: Mindestens einmal pro Monat musste die Produktion gestoppt werden.
Unsere Lösung
Statt teurer Neuteile oder mechanischer Gewalt (Rüttler) setzten wir auf intelligente Oberflächentechnik. Wir statteten das vorhandene Übergangsstück mit einer hochgradig abweisenden, lebensmittelechten (FDA-konformen) Beschichtung aus.
Ergebnis: Ein Jahr wartungsfreier Betrieb
Monatliche Reinigungsintervalle und Produktionsstopps
Ein volles Jahr ohne jegliche Anhaftungen oder Störungen
Messbarer Mehrwert pro Jahr
Fazit: Der Kunde hat die Vorteile erkannt und lässt nun prophylaktisch jedes Jahr ein Austauschteil von uns neu beschichten, um diesen Effizienzstandard zu halten.
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